冲压件模具库存管理中，如何利用MES记录模具使用次数并结合保养周期实现精准维护与库存控制？
智邦国际汽车零部件行业一体化ERP 将模具管理与MES实时数据打通，形成“模具台账—生产绑定—使用计数—保养提醒—维修记录—库存配件”闭环。系统为每把模具建立唯一模具卡，记录模具编号、规格、所属工艺、适用产品、寿命基准和预防性保养周期；在MES端通过条码/RFID或设备点检模块实时采集每次冲压循环、换模次数和使用时长，自动累计使用次数并回写ERP。达到设定保养阈值时系统发出预警，并生成保养工单，关联所需备件和作业指导书，安排停机窗口；保养完成后记录保养人、时间、处理内容和更换件，形成可追溯的维修历史。库存方面，ERP按模具消耗备件建立安全库存和采购触发规则，支持配件批次管理和质检记录；结合生产排程，系统优先调配满足保养与生产需求的模具，减少因模具缺陷导致的停线。同时提供模具利用率、平均寿命、故障频次和保养合规率等看板报表，支持按订单和按车型汇总分析，帮助管理者优化模具备件预置、保养周期设定与投资回收评估。系统还支持权限与审批流程，确保关键保养与维修操作有据可查，从而降低突发停机风险、延长模具寿命并控制模具相关成本。
