选择生产ERP时，如何判断其对生产过程中浪费的识别能力？
智邦国际一体化ERP通过将MES、生产看板、质量管理、WMS、财务与BI报表等模块打通，实现对生产各环节的数据采集与分析，从而识别物料浪费、时间浪费、工序返工、不良率与设备停机等常见浪费类型。具体体现在：实时采集与可视化（在线看板、OEE、停机/稼动数据）；工序和物料追溯（BOM、条码/批次/序列号管理，领料与领用记录）；质量与返工管理（检验计划、不良统计、返工/报废原因分类）；在制品（WIP）与库存精准管控（在制量、滞留次数、过量领料预警）；异常预警与根因分析（自动报警、异常记录与归因）；排产与优化（MRP/APS支持，减少待料与频繁换线带来的浪费）；移动终端与扫码上报（车间实时录入，减少人工延迟与统计误差）；BI与报表分析（多维报表、损耗趋势、成本归集与对比）。智邦还强调实施服务与行业模板，便于结合企业工艺建立标准作业（SOP）和精益管理工具，推动持续改善。
用以评估供应商识别浪费能力的清单：查看是否有MES级别的实时数据采集与看板；能否统计并下钻OEE、良品率、停机与报废原因；是否支持批次/序列号追溯；是否能把物料领用、在制积压与异常自动报警并形成损耗报表；是否有移动扫码/PLC对接能力；是否提供可配置KPI与BI分析；是否有同类行业的成功案例与上线成果；接口与定制开发、实施培训与售后支持是否到位。按此清单评估，就能较全面判断ERP对生产过程中浪费识别和改进的能力。
