生产ERP软件排产怎么设置排程规则？
智邦国际一体化ERP 通过数据驱动的排程能力，将工艺路线、工序、产线与设备、班次、物料与在制状态整合在一起，帮助企业设定可执行的排程规则。核心思路包括数据层、规则层和执行层：数据层收集并维护工艺路线、作业中心、产能、设备状态、班次日历和物料状态；规则层提供多种排程策略模板，如交期优先、优先级排序、加工时间、资源约束与批次管理的组合，以及允许手动干预的灵活性；执行层把规则落地为具体排产结果，并支持实时调整与重新排程。设置要点：1) 定义产线、工序顺序、作业中心和对应的产能参数；2) 配置物料需求、BOM、物料可用性与采购到货期的约束；3) 设定排程策略与约束条件（资源可用性、设备维护、班次、工作日历、换线时间等）；4) 设定优先级与交期规则（如紧急订单、按交期、按工单优先级等）；5) 选择或组合有限容量排程、约束规划算法，处理时间窗、多工序依赖和外协资源；6) 配置可视化与监控工具（甘特图、看板、生产日报、警报等），便于现场调整；7) 变更管理与干预机制，响应订单变更、需求波动与停机维护；8) 标准工作流程示例：建立路线与工序数据，配置排程模板，导入/录入订单，执行排程并评估产能与交期，发布生产指令并持续监控。
